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金陵石化全员参与质量风险识别与防控

       500多风险防控全覆盖

       近两年,金陵石化全面开展产品质量风险识别与防控工作,并且每个季度实施质量风险项目更新,确保质量风险隐患得到了有效治理。

       目前,该企业正在防控的质量风险达500多条,其中企业级重大质量风险项目11项,每一项质量风险都有对应的应急预案和治理措施。

       风险识别由粗到细,风险认知由少到多

       9月8日下午,该企业炼油四部中控室,运行部领导正在给职工们发放自制的“十大质量风险”折叠卡,希翼大家在操作中注重质量风险防控,确保质量责任到位到人。这样强化质量风险意识的做法,在该企业并不少见。

       早在2016年年初,质量风险识别工作就在该企业全面铺开。质量管理部门组织相关处室及各个运行部,开展全员质量风险识别与管控培训,不仅学习识别常识和防控措施的做法,而且实施意识灌输,强化全员的质量风险意识。

       培训的成效在于统一思想,让职工们具备了质量风险的意识和常识,随即,该企业组织各单位职工从产品质量保证体系、原辅材料、生产过程、中间产品及成品、产品调和、分析检验、储运出厂等各环节进行全面质量风险排查,这两年识别出的质量风险共有771条,已经治理消除了200多条。

       “质量风险无时不在,关键是要有质量风险意识,才能及时识别,及时采取防控措施。”炼油四部主任刘克友说,“作为基层生产单位,平时质量风险的培训和教育,不可或缺,而且要经常化。”

       风险识别是手段,风险防控是目标

       9月12日,该企业化工二部会议室,一群职工看着视频上播映的质量事故分析,讨论着芳烃产品质量管控的具体思路。这种集思广益的质量风险防控讨论会,各个运行部每月一次。

       风险识别出来了,只是工作的开始,而关键在于防控措施的落地到人。今年,该企业在组织人员继续识别质量风险的同时,主要组织专家和技术人员消除了一些可以整改的质量隐患,完善所有风险项目的管控措施,大大减少了质量风险。

       在质量风险识别的基础上,各单位持续完善装置内管线及系统流程的标识,做好采样口位置的整改,使所采样品更具代表性,做好采样口的标识挂牌,确保采样的准确性。同时,针对装置开停工期间、流程转换期间、装置循环期间、污油回炼期间的质量风险,作为重点识别和控制的项目,在前期识别的基础上,组织攻关组进一步补充完善措施,确保控制措施落实到人头,并且留下实施过程的痕迹,评审好实施效果。

       每个季度,该企业质量部门对各个运行部识别的风险,组织专业人员统计分析,发现评价标准把握不准、问题的认识程度存在差异的单位,再次组织相关人员学习评价标准、分析流程,提高单位人员质量风险管控重要性的认识,重新组织质量风险识别与管控工作。

       该企业针对特高和高的质量风险项目组织专家研讨,细化管控措施,制定对照表格,落实责任到人。同时,该企业在质量例会上,对识别工作和管控措施落实较好的单位,给予表扬和奖励,并且组织先进单位先容做法和经验,对等级定位不准确、管控措施不细的单位提出批评,给予考核,重新组织技术人员进行识别。

       “质量风险防控必须分区域、讲责任,责任到人,才能落实到位。”该企业质量科科长栾郭宏说,“企业质量部门和运行部分别通过‘周岗检’‘月岗检’定期检查,各单位防控落实情况月月通报,月月考核。”

       风险识别分区域,风险防控有重点

       9月12日,金陵石化1号汽油加氢装置,工艺员杨军检查发现,精制汽油采样线被移到成品管线装置界区导淋处,采样口的外移解除了一个质量风险。这是该企业生产单位识别质量风险并及时治理的一个镜头。

       各运行部全面负责区域内的质量风险防控,发动员工,积极参与质量风险的排查和识别,依靠员工制订切实可行的控制措施,保证控制措施得到有效落实。

       为防止串油事故,炼油一部将精制汽油采样线移到装置界区导淋处,同时规范采样操作,加强了产品质量的监控。炼油运行三部焦炭出厂过程中采出的样品代表性、及时性差,为此,运行部增加单塔采样,设置合理的采样平台。安排四班两倒除焦班人员按规定的采样点进行采样,除一塔焦、采一份样;同时增加样品留样,白班采石油焦混合样时,采两份样品,一份作为样品留样。

       该企业确定的11项重大质量风险项目,由质量管理部门负责跟踪整改措施的落实,在没有得到有效整改前,该企业完善了风险控制措施并使之得到有效实施,从而确保了质量风险隐患得到有效治理。

       催化汽油吸附脱硫装置是国5汽油的生产主力,但是进入装置原料汽油的硫含量往往处于动态,有时硫含量超出装置的脱硫负荷,导致精制汽油硫含量超标,影响成品汽油质量。这被判定为“极高”类型的质量风险。该企业质量管理部门为此制定的应对措施包括:“关注原料硫含量变化,及时进行操作调整;硫含量波动时,及时汇报进行降量处理;加强监控,发现硫含量表超标时,及时汇报确认产品后路。”

       “质量是企业的生命,而质量风险的防控到位,才能确保产品质量的百分百。”该企业技术质量处处长卫建军说,“质量风险不能完全消除,风险意识就必须时时具备,风险防控也一刻不能停步。”

       (窦豆)

信息来源:中国石化资讯网
2017-09-14

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