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胜利油田突出源头控制降成本

        本报讯 2020年,在勘探难度不减的情况下,胜利油田算好罗176地区勘探效益账,投资成本不升反降。罗176地区勘探去年取得突破后,胜利油田进行了勘探开发一体化部署,用开发井替代后续探井,直接进行油藏评价与产能建设,在快速建产的同时,百万吨储量投资成本降低约20%,实现效益开发。

        近年来,胜利油田把成本控制重点转向勘探开发源头,优化生产运行,深挖降本空间,生产成本实现下降。今年以来,吨油变动成本和非生产性支出较年度预算进一步减少。

        油田成本支出主要由勘探开发投资成本,工资、土地、租金等固定成本,采油过程中的材料、配件、电费、运费成本等3部分组成。为降低成本,胜利油田精打细算,狠抓重点领域和关键环节降本不放松,深入查找增效点。

        油田每年都会上报探明储量任务,为此会打多口探井。过去,勘探只负责找储量,开发负责采油。探井标准比开发井更精细,费用相对较高,一般情况下,超过3000米的探井费用在1000万元以上。胜利油田瞄准勘探开发源头,实施勘探开发一体化部署。

        一体化是指在认识相对成熟、已经获得过工业油流的老区,不再新部署探井,而是提高原有开发井标准,用开发井替代后续探井,直接进行油藏评价与产能建设,进而大幅节约投资,同时将更多勘探资源向认识不清的地区倾斜。

        胜利油田严把项目决策关,优化地面配套投入,提升钻采工程效率。他们坚持产效益油、算效益账,深入开展地质工程一体化方案设计,统筹优化地上地下生产要素,应用井工厂建产模式,节约井场用地,压缩钻井周期,减少钻井搬家和作业压裂等费用,提升项目整体效益。同时,建立闲置和低效资产利旧机制,深入挖掘存量资产效益。(于 佳)

信息来源:中国石化报
2020-12-30

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